? ? ? ?影響陶瓷光澤度的因素很多，既與胚料配方的化學組成和原料的性能有關，又與生產工藝過程有關，同時還受到燒制溫度、施釉厚度等影響，因此是一個比較復雜的問題。在1995年頒布的日用陶瓷產品國家標準GB/T 3295 1996中規定：日用瓷器光澤度指標優質品必須≥85，合格品≥80。為了達到該標準指標，在擬定配方時，首先應考慮瓷器釉面光澤度的要求，科學合理地進行配方設計，優選所需要的各種原料，以生產出釉面光潤平整的產品。
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? ? ? ?陶瓷產品的釉層一般是厚度為0.1mm的，其釉層是有一定色彩并混有少許晶體和氣孔的玻璃。瓷器的光澤度與釉層表面的平整光滑程度和折射率有關，它取決于光線在釉面產生的鏡面反射的程度，是成瓷產品的重要表現質量指標之一。如果釉層表面光滑，反射效應強烈，則光澤度就好。影響釉面光澤度的因素不外乎釉的配方組成和生產工藝，因為釉的配方組成會影響釉的始熔溫度、高溫粘度和表面張力，而這些因素又直接影響釉面的平滑程度，進而影響光澤度。了解了這么多基礎的知識，那么，陶瓷光澤度的影響因素到底有哪些呢？
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陶瓷光澤度
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1、原料配方：在陶瓷生產中，胚釉配方是保障產品質量的基礎。根據對陶瓷制品性能的要求和生產工藝的需要，配方所用原料種類繁多，其中有礦物原料，有化工原料；有硬質原料，有軟質原料；有的適合用于胚料配方中，有的適合用于釉料配方中，每一種原料直接影響著生產工藝和瓷器的物理性能，所以在擬定配方之前，應對所用原料的化學組成、礦物組成、物理性質以及工藝性能做到全面分析，并根據分析結果有選擇地運用到配方設計中去。在配方設計中要準確全面地確定配方的目標、因素和水平，采用較為適宜的實驗方法，常用的有平分法、黃金分割法、正交設計試驗法等，然后經過反復小試、中試以及批量生產階段，最終獲得一個較滿意的配方并投入大量生產使用。另外，在油料中添加一定量（15%-20%）的廢瓷粉，也能提高釉面質量，減少釉層中的氣泡和針孔缺陷，改善釉面表觀質量。
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影響釉面光澤度的表觀缺陷有針孔、波浪紋、桔釉、釉縷等。為了提高瓷器的釉面質量，在擬定釉料配方時，應考慮使釉面具有較高的折射率、較高的始熔溫度，因為這更有利于燒制時分解氣體的排除，減少釉面針孔缺陷；
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2、燒制溫度：為了提高瓷器的釉面質量，還應使釉具備適當的高溫粘度和表面張力，因為過高的高溫粘度對釉在高溫時的鋪展和釉層中氣體的逸出不利，易引起波紋和桔釉。適當的釉面粘度利于改善釉的高溫流動性，降低釉層的表面氣孔數量；適當的表面張力會使釉層在胚體表面得到均勻的鋪展，使得釉面平滑光滑，從而提高光澤度。如果釉的表面張力過小，會使釉中的氣泡匯聚集成大氣泡，也不利于光澤度的提高。根據折射率越高，光澤度越好的原理，在釉料中添加適量的PbO、BaO、ZnO、SnO2、SrO等具有高折射率的氧化物，能夠顯著的提高釉面的光澤度。
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3、制作工藝：對釉用粘土原料進行精選，除去雜質和有機物，對含游離石英和云母較多的粘土預先進行淘洗加工，提高純度。對釉料中那些加熱體積變化較大的原料，最好先單獨煅燒再配料，即以熟料的形式引入釉中，使晶形和體積趨于穩定。適當提高釉料的細度，采用熔塊釉時，釉料中的石英全部加到熔塊中，使之形成均質的玻璃體。
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? ? ? ?綜上所述，影響陶瓷光澤度的因素有以下幾個：原料配方，燒制溫度，制作工藝。這三個因素相互聯系又相互制約，要整體提高釉面的質量必須從綜合分析多方考慮，并且經過不同樣品試制得到最佳配方、溫度和工藝三者的結合。
